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玻璃钢手糊工艺糊制过程
先用刷子或刮刀等手糊工具在胶衣层或模具成型面上均匀刷一层准备好的树脂，再铺一层切割好的增强材料(面毡或短切毡)，然后用滚筒压紧使其紧密贴合，注意排除气泡使毡充分浸渍。不得同时铺设两层或多层增强材料。重复上述操作，直到达到设计要求的厚度。厚度小于4 mm的产品可以一次成型，当产品厚度大于4 mm时，要分多次固化成型，否则会因固化散热不良导致产品烧焦变色，影响产品性能。毛毡(表面毛毡)须固化。分阶段固化时，要求在30℃~60℃加热至少1 ~ 2小时。对多次成型的产品进行二次粘贴时，应一次粘贴固化后形成的毛刺和气泡铲掉，然后才能粘贴下一层。
粘贴时，要注意玻璃纤维对树脂的浸渍。一，刷树脂的时候，一定要让树脂浸透纤维的整个表面，然后通过碾压让纤维内部的空气完全被树脂取代。确保一层增强材料完全被树脂浸透并紧密附着是非常重要的，特别是对于一些要在高温条件下使用的产品。由于浸渍性差，附着力差，在固化处理和产品使用过程中，空气会因热膨胀而产生气泡。粘贴短切毡时，如果某些槽角未充分浸渍树脂，应采用点刷法刷树脂，否则纤维会混淆移位，造成分布不均，粗细不一。如果用刷子或蘸辊难以使铺设在室内较深角落的增强材料紧密贴合，可以用手找平和压实。如果平面或纤维布的某些部位没有完全浸渍树脂，可以用滚筒蘸胶进行滚压。
搭接处理:同一层内的纤维应尽可能连续，严禁随意切断或拼接。但如果由于产品尺寸和复杂程度的限制难以实现，粘贴时可采用对接铺层，各铺层的搭接须错开，直至粘贴到产品所需的厚度。如果强度要求高，为了保证产品的强度，两块布搭接，搭接宽度在50 mm左右，同时各层搭接位置尽量错开。如果产品形状复杂，有些地方加强材料铺设不均匀，气泡不易消除，可以用剪刀将该处剪平。需要注意的是，每层的裁剪部分要错开，以免强度损失。对于有一定角度的部位，可以用无捻纱和树脂填充。如果产品的某些部位比较大，可以在该部位适当加厚或增加加强筋，以满足使用要求。
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