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玻璃钢化过程中变形怎么解决~ ~
在钢化玻璃的生产加工中，钢化玻璃的变形会由玻璃基板和钢化工艺参数引起，基本分为这几类变形；
1.凹面变形(通常称为向上弯曲)使钢化玻璃以宽边和高边相对辊道向上弯曲。主要原因是玻璃上层温度高于下层温度(上下钢化冷却效率相等的情况下)，玻璃钢化冷却效率下的冷血效率大于上表面(上下玻璃表面温度相等的情况下)。解决办法是及时调整玻璃的加热温度和冷却气压。
2.凸形变形(通常称为向下弯曲)
钢化后，玻璃的宽边和高边相对于辊道向下弯曲。主要原因是玻璃下部温度高于上部温度(在上下钢化冷却效率相等的情况下)，玻璃钢化冷却效率高于下表面(在上下玻璃表面温度相等的情况下)。解决办法是及时调整玻璃的加热温度和冷却气压。
3.不稳定弯曲(通常称为前后弯曲)
当玻璃钢化后，玻璃就成了“锅底”，可以被外力反复来回弯曲。当玻璃宽高比接近1:1，玻璃面积大于1.5平方米时，经常出现这种情况。主要原因是玻璃周围的温度高于玻璃中间的温度。这种质量缺陷完全可以通过调整玻璃加热曲线来改善。
4.鞍形弯曲
钢化玻璃时，玻璃的四边弯曲方向不一致，对称的玻璃变形为马鞍形。主要原因是玻璃周围的温度低于玻璃中间的温度。这种质量缺陷完全可以通过调整玻璃加热曲线来改善。
5.波纹变形
玻璃钢化后，反射镜反射为水波变形。主要原因是由于加热温度高或时间长，玻璃在炉内形成了波浪形。解决办法是降低炉内温度，减少玻璃的加热时间。
6.边缘盒效应(通常称为碟形变形)
这种变形主要发生在钢化LWO E玻璃时。钢化玻璃成品时，玻璃四边明显上翘，玻璃呈现“菜”状，通常称为“折叠”现象。当玻璃边缘过热冷却时，由于LOW-E膜的特性，玻璃在钢化冷却时首先形成严重的凸起变形，然后逐渐变直。在控制钢化low-e玻璃时，可以尽可能通过温度来调节玻璃的平整度，而不是一味的通过冷却平衡来调节。
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